搓管機全套管施工屬于“硬護壁”成孔施工工藝。即將搓管樁機設備的滑箱耳端與旋挖機或者履帶吊車前杠連接，以旋挖或者履帶底盤為固定重力點，把成型尺寸的鋼套管夾持在搓管機鉗口中，以液壓站為動力源，驅動搓管樁機上的每個液壓缸來控制行程和角度，進行半回轉下壓套管（搓管）深入地層，向下搓管壓入套管護壁，同時將套管孔中的土體使用沖抓（或旋挖）取出直至達到樁深要求。

搓管機全套管施工工藝如下：

一、施工準備

搓管機施工前準備如下：

1、熟悉施工場地地勘報告，了解場地內的工程地質、水文地質，主要地層的物理力學性質、持力層深度。分析搓管機搓管鉆進的重難點。

2、熟悉灌注樁設計圖紙。包括灌注樁的樁數、樁徑、樁長、樁端持力層深度要求、樁的配筋情況。

3、按照設計圖紙，進行樁編號，擬定施工順序。

4、熟悉現場，以便合理布置機械設備、鋼筋籠制作場地、臨時用電、用水管線的布設等。  

二、機械設備配置

主要設備及構件：搓管機、沖抓斗（旋挖鉆機）、吊車、套管。

輔助設備：挖掘機、發電機。

三、搓管機全套管施工工藝

3.1 場地平整

用挖機進行對要施工的樁位周邊進行場地平整。以便于搓管機的擺放，滿足搓管機在鉆進過程中的調整垂直度要求和相關施工機械設備的擺放。

3.2 測量放點與點位保護

樁位測量放點采用全站儀，樁位放出后要采用一定的保護措施，在樁位處可用鋼筋插在樁中心點上，并標醒目的標志，以免其他鄰近樁施工時或機械設備移動時樁點被破壞。

3.3 吊放搓管機、點位對中

樁中心點放出后，即可移動搓管機主機進行點位對中、吊放液壓動力站。

將履帶吊車底盤部分與搓管機連接滑箱相互連接，用吊車大勾將搓管機尾部稍微吊起，再移動吊車位置，搓管機和履帶吊車一起行走，移動到樁位中心點位置，然后進行點位對中。

進行點位對中時，可沿搓管機底盤上放置相互垂直的魚線，將魚線相交的中心點位置和樁的中心點位置對齊，**搓管樁機底盤中心位置和樁基中心位置重合，搓管機主機安放完畢。

液壓動力站的放置地點應選擇在能同時照顧周邊樁位，且不影響相關施工機械的位置為宜。

3.4 安裝套管、搓管鉆進

套管安裝前，用鋼絲刷將套管連接處的雜物清理干凈，并涂抹黃油，檢查套管刀頭是否磨損，將磨損嚴重的刀頭更換。首節帶刀頭套管安裝完成后，吊套管臺帽，臺帽安放后，吊沖抓斗，進行沖抓，同時啟動動力站進行搓管鉆進。進行搓管鉆進的同時，使用線錘隨時監測套管垂直度，**樁位偏差在規范和設計的允許范圍之內。

3.5 下放鋼筋籠、混凝土導管及混凝土澆筑

驗孔合格后，下放混凝土導管?；炷翆Ч馨惭b完畢后，進行混凝土澆筑。

3.6 拔套管、澆筑成樁              

起拔套管前，要用測繩準確測量混凝土面標高，預估起拔當前節套管混凝土面下降高度，**混凝面始終高于套管。***后澆筑成樁，移機下一樁位。

四、采用搓管機施工灌注樁的優勢

4.1 適用地層

1、旋挖鉆機施工的所有地層；

2、卵石、淤泥、流沙、粉細沙、破碎和溶洞發育、回填土、沼澤、湖泊、

江河等復雜地層。

4.2 對環境的影響

1、搓管機采用液壓系統、噪音影響較低，無振動影響。對周圍建筑物沒有影響；

2、搓管鉆進過程中，采用套管護壁，不使用泥漿，故無泥漿污染，取土的渣土可及時外運，施工場地整潔文明，市區內施工極為合適。

4.3 與傳統采用泥漿護壁（或干作業成孔）旋挖施工相比的優勢

1、挖掘時可以很直觀地判別土層及巖性特征，對于端承樁，便于現場

確定樁長；

2、挖掘速度快，對于一般土質，每小時鉆進效率 14m 左右；

3、挖掘深度深，根據土質情況，***深可達 70m 左右；

4、成孔垂直度易于掌握，可**垂直度；

5、采用全液壓搓管鉆機和鋼套管護壁，孔壁不產生坍落、縮頸現象，成孔質

量高；

6、鋼筋周圍不會像泥漿護壁工法施工那樣附粘一層泥漿，有利于提高

砼對鋼筋的握裹力；

7、由于不使用泥漿，避免泥漿進入砼的可能性，成樁質量高；

8、成孔直徑標準，充盈系數小，與其他成孔方法相比，可節約砼；

9、清孔徹底，速度快，孔底沉渣厚度小。

五、搓管機應用領域

地鐵地基、深基坑圍護咬合樁、城市改造拔樁和清除障礙樁，鐵路、港口、道橋、江河、湖泊、高層建筑、水電水利施工鉆孔灌注樁，特殊用途鉆孔樁。

采用全套管，在接近已有建筑物時也能施工，特別適合于城區內作業。

四川永強施工機械股份有限公司于2015年11月份引進了搓管機施工設備及相關工藝，已成功應用在惠州大亞灣華瀛石油化工有限公司燃料油調和配送中心項目，解決了該場地內因存在較厚淤泥質土，使用旋挖機干作業成孔、泥漿護壁成孔等傳統施工工藝容易造成塌孔、縮頸、污染環境等問題。